原料配合から生産まで
カスタマイズ
千葉セラミック工業は、お客様の様々なご要望にお応え出来るよう、原料配合から製品化に至るまで、一貫して生産できる体制を整えている日本有数のファインセラミックスメーカーです。求められる製品の企画・開発から量産までの全てのフェーズで、お客様のご要望お応えする完全オーダーメイドで対応。お客様のより良い製品創りをサポートします。
材料特性などの専門知識をお持ちでなくとも、製品の用途や条件、仕様などをお聞かせいただければ、材料選びから加工方法まで、完全カスタマイズのプランをご提案。形状設計や加工方法の決定など、製品化の上流工程からお手伝いします。
試作、小ロット生産から、大規模量産まで、多様な製造ニーズにも対応します。
貴社の開発・設計をサポート
企画、形状設計や加工方法の決定など、上流工程から量産や検査に至るまで、貴社の開発や製品技術、品質管理をお手伝いします。金属や樹脂からの補完についてもお気軽にご相談ください。
- 要件定義支援
- 機能設計支援
- 材料選定支援
- 製造工程設計支援
- 加工工程支援
- 品質検査支援
多種多彩な製品に対応
千葉セラミック工業が手掛けているセラミック製品やメタライズ製品は、独自開発の単板コンデンサを始め、極めて多岐にわたります。先進技術と熟練の加工技巧で多様なご要望をお応えします。
- 微細加工品
- 電子部品
- 耐熱・耐磨耗・耐食製品
- 半導体セラミック製品
- 装飾品群
- 単板コンデンサ
開発事例
高誘電率単板コンデンサ開発
お客様からのご依頼
- 新規でε○○の単板コンデンサを開発してほしい
- 温度特性は規格の±○○％
解決
少量試験(配合量1回1～2㎏)で目的のεが出るまで繰り返し配合し、確認試験を行うことを繰り返し、最適値を発見しました。
その結果にお客様からの合格が出た後、再現試験ならびに量産試験を実施。
量産試験も問題なく完了したので、量産化し納品しました。
カラーセラミックの作製
お客様からのご依頼
カラーセラミックの製品作製を競合他社に依頼したところ、他の量産品のコンタミの原因になるとの理由で断られた。
千葉セラで対応できないか。
解決
開発部門が所持する専用設備で原料配合し、試作品を作製(色合わせ、その他特性)
試作品にお客様からの合格が出た後、製造工程で他の量産品のコンタミが発生しないように、別の製造機器で本品専用の製造ラインを構築。
この製造ラインを利用して、配合、成形、焼成して納品しました。
支給原料を用いてセラミック形状出し製品を製造
お客様からのご依頼
お客様開発原料を用いて成形、焼成し製品作製をしてほしい
解決
少量(1～2㎏)の原料を用いてバインダー選択し、スプレー条件を決定するための試験を実施。
成形および焼成の試験を繰り返して最適条件を決定し、試作を実施。
試作品にお客様からの合格が出た後、量産試験を経て量産を開始しました。
製品例
微細加工品
高純度アルミナ、ジルコニア、またサファイアなどを用いた微細加工の一例です。電子部品ソケットや半導体の生産ラインなどで必要とされる、1/100mm の加工精度を求められる部品です。
一般電子部品
高純度アルミナ、ジルコニア、またサファイアなどを用いた微細加工の一例です。電子部品ソケットや半導体の生産ラインなどで必要とされる、1/100mm の加工精度を求められる部品です。
耐熱・耐磨耗・耐食(耐蝕)製品
ダイヤモンドに次ぐ硬さ（モース硬度９）を持ち、耐熱性・耐摩耗性には群を抜き、又、化学的、物理的安定性が極めてよいところから、酸・アルカリに対する耐食性材料としても、他材料にはない力を発揮します。更に、表面処理を施すことにより、摺動部品としても利用されています。
誘電体セラミック製品（単板コンデンサ等）
千葉セラミック工業独自開発のチタン酸バリウム（BaTiO₃）セラミックは、電気製品のパーツとして広く使用でき、小型のチップコンデンサや銀電極焼付け製品等の要望にも応えられる信頼性の高い製品です。たとえば、セラミック単板コンデンサのリーディングメーカーとして、原料開発から手掛けています。誘電率、ε値などお客様のニーズに合った原料を豊富な製作実績をもとに調合して対応いたします。
